СабикЛексанDMX9455смоластандартный поток, огнеупорный, V0/1,5 мм, непрозрачная поликарбонатная сополимерная смола с улучшенной стойкостью к царапинам.
| Типичные свойства (1) | |||
| Механический | Стоимость | Единица | Стандартный |
| Напряжение на тягу, yld, тип I, 50 мм/мин | 80 | MPa | ASTM D 638 |
| Напряжение на тягу, brk, I тип, 50 мм/мин | 65 | MPa | ASTM D 638 |
| Нагрузка на тягу, год, тип I, 50 мм/мин | 7 | % | ASTM D 638 |
| Нагрузка на тягу, brk, I тип, 50 мм/мин | 70 | % | ASTM D 638 |
| Модуль тяги, 50 мм/мин | 2900 | MPa | ASTM D 638 |
| Нагрузка на изгиб, год, 1,3 мм/мин, протяженность 50 мм | 120 | MPa | ASTM D 790 |
| Модуль изгиба, 1,3 мм/мин, протяженность 50 мм | 2600 | MPa | ASTM D 790 |
| Твердость, Роквелл L | 108 | - | АСТМ D 785 |
| Твердость, Рокуэлл М. | 93 | - | АСТМ D 785 |
| Таберная абразия, CS-17, 1 кг | 10 | мг/1000cy | ASTM D 1044 |
| Таберная абразия, CS-17, 1 кг | 10 | мг/1000cy | Метод S-Plastics |
| Напряжение натяжения, выход, 50 мм/мин | 80 | MPa | ISO 527 |
| Напряжение натяжения, разрыв, 50 мм/мин | 60 | MPa | ISO 527 |
| Напряженность, выход, 50 мм/мин | 7 | % | ISO 527 |
| Нагрузка на тягу, разрыв, 50 мм/мин | 40 | % | ISO 527 |
| Модуль тяги, 1 мм/мин | 2450 | MPa | ISO 527 |
| Нагрузка на изгиб, выход, 2 мм/мин | 108 | MPa | ISO 178 |
| Модуль изгиба, 2 мм/мин | 2450 | MPa | ISO 178 |
| Твердость, H358/30 | 128 | MPa | ISO 2039-1 |
| Испытание твердости карандаша, 1 кгф | H | - | АСТМ D 3363 |
| Глубина царапины Эрихсона, 6N | 14 | микрометр | Метод S-Plastics |
| Влияние | Стоимость | Единица | Стандартный |
| Izod Impact, не отмеченный, 23°C | Примечание | Д/м | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, вырезанный, 23°C | 30 | Д/м | ASTM D 256 |
| Izod Impact, вырезанный, -30°C | 30 | Д/м | ASTM D 256 |
| Общая энергия приборового удара, 23°C | 30 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, без высечки 80*10*3 +23°C | Примечание | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, не отмеченный 80*10*3 -30°C | 45 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, отмеченный 80*10*3 +23°C | 5 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod Impact, отмеченный 80*10*3 -30°C | 4 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Степень нагрева 23°C, V-отметка Край 80*10*3 sp=62mm | 3 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Степень температуры -30°C, V-отметка Эджв 80*10*3 sp=62 мм | 3 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Степень температуры 23°С, не зачеркнутый край 80*10*3 sp=62 мм | Примечание | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Степень температуры -30°C, неотрезанный край 80*10*3 sp=62mm | 47 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| ТЕРМИЧЕСКИЙ | Стоимость | Единица | Стандартный |
| Температура смягчения Виката, скорость B/50 | 139 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 мм, не обжаренный | 133 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 МПа, 3,2 мм, не обжаренный | 119 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, от -40°C до 95°C, поток | 7.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, от -40°C до 95°C, xflow | 7.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Специфическая температура | 1.4 | J/g-°C | ASTM C 351 |
| Теплопроводность | 0.2 | W/m-°C | ASTM C 177 |
| Теплопроводность | 0.2 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, от 23°C до 80°C, поток | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, от 23°C до 80°C, xflow | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Испытание давления шаров, 125°C +/- 2°C | Пропуска | - | IEC 60695-10-2 |
| Испытание шарового давления, приблизительное максимальное | 140 | °C | IEC 60695-10-2 |
| Температура смягчения Виката, скорость B/50 | 138 | °C | ISO 306 |
| Температура смягчения Виката, скорость B/120 | 140 | °C | ISO 306 |
| HDT/Bf, 0,45 MPa Площадь 80*10*4 sp=64 мм | 131 | °C | ISO 75/Bf |
| HDT/Af, 1,8 MPa Плоская 80*10*4 sp=64mm | 118 | °C | ISO 75/Af |
| ФИЗИКА | Стоимость | Единица | Стандартный |
| Специфическая гравитация | 1.2 | - | ASTM D 792 |
| Специфический объем | 0.85 | см3/г | ASTM D 792 |
| Плотность | 1.17 | g/cm3 | ASTM D 792 |
| Водопоглощение, 24 часа | 0.08 | % | ASTM D 570 |
| Водопоглощение, равновесие, 23C | 0.28 | % | ASTM D 570 |
| Водопоглощение, 50% RH, равновесие | 0.13 | % | ASTM D 570 |
| Поглощение влаги, 50% RH, 24 часа | 0.04 | % | ASTM D 570 |
| Сжатие плесени, поток, 3,2 мм | 0.5 - 0.8 | % | Метод S-Plastics |
| Скорость потока плавления, 300°C/1,2 кгф | 14.5 | g/10 мин | ASTM D 1238 |
| Плотность | 1.17 | g/cm3 | ISO 1183 |
| Водопоглощение (23°C/sat) | 0.27 | % | ISO 62 |
| Поглощение влаги (23°C / 50% RH) | 0.13 | % | ISO 62 |
| Объем плавления, MVR при 300°C/1,2 кг | 13 | см3/10 мин | ISO 1133 |
| Характеристики пламени | Стоимость | Единица | Стандартный |
| UL признанный, 94V-2 класс пламени (3) | 1 | мм | UL 94 |
| UL признанный, 94V-0 класс пламени (3) | 1.5 | мм | UL 94 |
| Источник GMD, последний раз обновлен: 02/27/2007 | |||
| Параметр | ||
| Впрыскивание | Стоимость | Единица |
| Температура сушки | 120 | °C |
| Время сушки | 3 - 4 | часы |
| Максимальное содержание влаги | 0.02 | % |
| Температура плавления | 295 - 315 | °C |
| Температура сопла | 290 - 310 | °C |
| Передняя температура в зоне 3 | 295 - 315 | °C |
| Средняя температура в зоне 2 | 280 - 305 | °C |
| Температура задней зоны 1 | 260 - 280 | °C |
| Температура хоппера | 60 - 80 | °C |
| Температура плесени | 70 - 95 | °C |
| Источник GMD, последний раз обновлен: 02/27/2007 | ||
|
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, скачайте информационный лист |
|
 |
S-Plastics Lexan DMX9455.pdf |
|
Получить последние цитаты
Источник распространения первого уровня в Южном Китае Снижение затрат на закупки, улучшение стабильности поставок, Помочь вам найти наиболее подходящие инженерные пластиковые материалы
|
|
